工作原理
    注射用水制備系統(tǒng)是GMP關(guān)鍵系統(tǒng)。是目前應用的注射用水制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。采用高溫高壓操作，確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。多效蒸餾水機所生產(chǎn)的蒸餾水，*現(xiàn)行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關(guān)于注射用水的要求。

內(nèi)螺旋多效蒸餾水機技術(shù)特點

· 結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質(zhì)。 

· 三級分離裝置：進入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。 

· 電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。 

· 雙管板設(shè)計：外置預熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。 

· 換熱管采用優(yōu)質(zhì)無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。 

· 三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。 

· 使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。 

· 隔熱：蒸發(fā)器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。 

· 僅需經(jīng)濟的料水預處理：無需昂貴的純化水設(shè)備，原料水只需電導率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。 

· 經(jīng)濟節(jié)能：由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。 

內(nèi)螺旋多效蒸餾水機公用工程需求
1、0.3-0.5Mpa 干飽和工業(yè)蒸汽。2、進料水壓力需比工業(yè)蒸汽壓力高0.2Mpa。3、進料水要求為去離子水或反滲透水，無硅石、氯、胺和揮發(fā)性物質(zhì)。4、冷卻水的總硬度必須小于5doF，壓力為0.2Mpa。5、供電要求，按客戶要求。6、干燥，無油壓縮空氣，小壓力為0.6Mpa。

本公司還擁有一支專業(yè)資質(zhì)的，工藝潔凈管道設(shè)計安裝隊伍，并提供衛(wèi)生級管道工程另配件，316L材質(zhì)各種規(guī)格不銹鋼管子、彎頭、U形管、三通、卡箍.和各類衛(wèi)生球閥、氣動閥門，除自身完成各種產(chǎn)品的研究及設(shè)計外，還可承攬各種化工產(chǎn)品和制藥設(shè)備的自動化控制的設(shè)計及開發(fā)。

公司將一如既往地堅持質(zhì)量*的方針，以優(yōu)的技術(shù)為基礎(chǔ)，以科學的管理為手段，以經(jīng)濟效益和社會效益為目的，為用戶生產(chǎn)出安全可靠，技術(shù)優(yōu)，經(jīng)濟合理的產(chǎn)品，歡迎廣大用戶來公司考察洽談業(yè)務。